雙螺桿擠出機(jī)的三大注意原則是怎么樣的呢？碳素螺旋管生產(chǎn)線小編來為您介紹：

1.結(jié)構(gòu)原則

    擠壓過程的基本機(jī)制是一個(gè)螺桿在桶中旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)塑料向前。螺旋結(jié)構(gòu)是纏繞在中心層上的斜坡，其目的是增加壓力以克服更大的阻力。就擠出機(jī)而言，在操作過程中有三種阻力需要克服:一，摩擦力，包括固體顆粒(進(jìn)料)和桶壁之間的摩擦力，以及在螺桿旋轉(zhuǎn)的開始幾圈(進(jìn)料區(qū))中固體顆粒和桶壁之間的相互摩擦力；第二，熔體在氣缸壁上的粘附；第三，當(dāng)熔體被向前推動(dòng)時(shí)，熔體內(nèi)部的流動(dòng)阻力。

根據(jù)牛頓定理，如果一個(gè)物體在某個(gè)方向靜止，它將在這個(gè)方向上處于平衡狀態(tài)。對(duì)于周向移動(dòng)的螺桿，沒有軸向移動(dòng)，也就是說，螺桿上的軸向力處于平衡狀態(tài)。因此，如果螺桿對(duì)塑料熔體施加大的向前推力，它也會(huì)對(duì)另一個(gè)相同尺寸但方向相同的物體施加向后推力。顯然，它施加的推力作用在進(jìn)料口后面的推力軸承上。

大多數(shù)單螺桿都是右旋螺紋。如果從后面看，它們會(huì)以相反的方向旋轉(zhuǎn)，并通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)向后擰出桶。在一些雙螺桿擠出機(jī)中，兩個(gè)螺桿在兩個(gè)桶中以相反的方向旋轉(zhuǎn)，并且彼此交叉，因此它們必須是一個(gè)在右邊，一個(gè)在左邊。對(duì)于相互嚙合的雙螺桿，兩個(gè)螺桿的旋轉(zhuǎn)方向相同，因此必須具有相同的方向。然而，無論哪種情況，都有推力軸承承受反向力，這仍然符合牛頓定理。

2.溫度原則

    可擠出的塑料是熱塑料，它們?cè)诩訜釙r(shí)熔化并在冷卻時(shí)再次凝固。因而在擠出過程中就需要熱量，來保證塑料能達(dá)到融化的溫度。那么熔化塑料的熱量從何而來的呢？地磅進(jìn)料預(yù)熱和筒體/模具加熱器可能起作用而且在啟動(dòng)時(shí)非常重要，另外電機(jī)輸進(jìn)能量，即電機(jī)克服粘稠熔體的阻力轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿時(shí)產(chǎn)生于筒體內(nèi)的摩擦熱量，也是所有塑料重要的熱源，當(dāng)然小系統(tǒng)、低速螺桿、高熔體溫度塑料和擠出涂層應(yīng)用除外。 

    在操作中，認(rèn)識(shí)到筒體加熱器其實(shí)并不是主要熱源是很重要的，它對(duì)擠出的作用比我們預(yù)計(jì)的可能要小。后筒體溫度是比較重要的，因?yàn)樗绊扆X合或者進(jìn)料中的固體物輸送速度。一般來說，除了用于某種具體目的（如上光、流體分配或者壓力控制），模頭和模具溫度應(yīng)該要達(dá)到熔體所需溫度或者接近于這一溫度。

3.減速原則

    在大多數(shù)擠出機(jī)中，螺桿速度的變化是通過調(diào)節(jié)馬達(dá)的速度來實(shí)現(xiàn)的，馬達(dá)通常以大約1750rpm的全速旋轉(zhuǎn)，這對(duì)擠出機(jī)螺桿來說太快了。如果以如此快的速度旋轉(zhuǎn)，將會(huì)產(chǎn)生過多的摩擦熱，并且由于塑料停留時(shí)間短，不會(huì)制備出均勻且攪拌良好的熔體。典型的減速比應(yīng)該在10 : 1到20 : 1之間。在一階段，可以使用齒輪或滑輪組，但在第二階段，建議使用齒輪并將螺釘定位在后一個(gè)大齒輪的中心。

對(duì)于一些運(yùn)行緩慢的機(jī)器(如UPVC的雙螺桿)，可能有三個(gè)減速階段，很大速度可能低至30rpm或更低(比率為60 : 1 )。另一方面，一些用于攪拌的長(zhǎng)雙螺桿可以在600rpm或更高的轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，因此需要非常低的減速率和更深的冷卻。

如果減速率與工作不匹配，會(huì)浪費(fèi)太多的能量。此時(shí)，可能有必要在馬達(dá)和減速階段之間添加滑輪組來改變很大速度，這將增加螺桿速度，甚至超過先前的或降低很大速度。這可以增加可用能量，降低電流值，避免電機(jī)故障。在這兩種情況下，由于材料及其冷卻需求，產(chǎn)量可能會(huì)增加。