碳素螺旋管生產(chǎn)線外表面的波紋形狀不規(guī)則:兩個半模的波紋成型不匹配，因此兩個半模的運行速度應(yīng)該重新調(diào)整以同步，或者兩個半模應(yīng)該在合模后對齊。用于開模的傳動鏈的兩半嚴重磨損，并且在同步操作過程中積累了誤差，導(dǎo)致開模操作一段時間后兩半錯位。應(yīng)該修理和更換傳動鏈。如果擠出機螺桿的工作速度不穩(wěn)定，擠出熔體量不一致，則成型的管坯的形狀誤差較大，螺桿傳動系統(tǒng)的故障需要修復(fù)。壓縮空氣的壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致吹出波紋形狀的形狀誤差很大，穩(wěn)定的供氣壓力應(yīng)該調(diào)整。塑化熔融溫度不穩(wěn)定，高低不一。注意檢查機筒和成型模具的溫度控制裝置，以保持工藝溫度穩(wěn)定。原料選擇錯誤，配方組合不合理。原材料應(yīng)該調(diào)整，配方應(yīng)該重新組合。管子表面無光澤:熔化溫度低，原料塑化不完全，應(yīng)適當(dāng)提高桶和模具的加工溫度。水溫度太高，所以水溫度應(yīng)該降低。管坯成型直段長度不足，定型壓力小，模具結(jié)構(gòu)尺寸有待改進。

  管材發(fā)脆：成型管材用原料配方中碳酸鈣加入比例過高或潤滑劑的加入比例不合理，應(yīng)改進配方。在原料中適當(dāng)加入一些丙烯酸酯類加工助劑，以提高熔料的凝膠率。原料中水分或雜質(zhì)含量超標(biāo)，應(yīng)對原料進行干燥處理或更換。成型管坯模具內(nèi)壓力不足，使管壁成型質(zhì)量差；應(yīng)改進模具結(jié)構(gòu)。成型管的熔料溫度控制不穩(wěn)定，偏高或偏低的熔料溫度都易使管定型后發(fā)脆。要注意塑化熔料的溫度不要忽高忽低導(dǎo)致溫差過大。

   碳素波紋管生產(chǎn)線的內(nèi)外壁間黏附力差：成型模具內(nèi)熔料溫度偏低，應(yīng)適當(dāng)提高成型模具溫度。原料中潤滑劑比例過大，應(yīng)適當(dāng)降低潤滑劑的加入量。管坯過快，兩層料熔接不牢，注意適當(dāng)調(diào)慢管坯速度。

  管道內(nèi)壁上有縱向劃痕:形成管道內(nèi)壁的心軸上有劃痕，或者工作表面上粘附有殘余材料，劃痕應(yīng)該被拋光，或者心軸工作表面上的殘余材料應(yīng)該被去除。如果有粘有潤滑劑，應(yīng)及時調(diào)整原料配方中添加的潤滑劑量，以去卻套中的殘余物。

  管道內(nèi)壁存在裂紋或波紋:用于形成管道內(nèi)壁的空氣壓力過高或用于形成外層的空氣壓力不足，導(dǎo)致管道壁出現(xiàn)裂紋或波紋。用于管壁成形的空氣壓力應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。成型模具中的壓縮比太小，并且碳波紋管生產(chǎn)線導(dǎo)致分流錐支架肋處的接頭的強度低，并且容易出現(xiàn)裂紋。模腔結(jié)構(gòu)對熔體的壓縮比應(yīng)該適當(dāng)增加。