預(yù)應(yīng)力塑料波紋管設(shè)備如何操作呢？青島天信泰塑料機(jī)械有限公司來為你介紹一下：

1、目的和范圍

1.1目的 

規(guī)范生產(chǎn)操作，加強(qiáng)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控，杜絕安全、質(zhì)量事故的發(fā)生。 

1.2范圍 

本制度適用于生產(chǎn)部全體操作人員。 

2操作規(guī)范 

2.1開機(jī)前的準(zhǔn)備 

2.1.1由當(dāng)班電工檢查整條生產(chǎn)線的電器和電器元件，使其達(dá)到開機(jī)要求后開啟電源。 

2.1.2按工藝卡規(guī)定設(shè)置生產(chǎn)溫度、壓力、速度、是否擴(kuò)口、長度等，開始加熱。機(jī)頭各區(qū)加熱５小時左右，再開啟示１＃、２＃擠出機(jī)加溫（同時打開進(jìn)料段冷卻水），到設(shè)定溫度后，保溫柔２．５小時左右（共約８小時），嚴(yán)禁提前開機(jī)生產(chǎn)。

2.1.3按生產(chǎn)要求更換成型模具，機(jī)頭或模頭。 

（１）整體安裝機(jī)頭；

 A、開機(jī)：開啟機(jī)頭１－７區(qū)加熱段，設(shè)定溫度為２２０度，加溫時間為５－６小時后才能頂出機(jī)頭。

B、生產(chǎn)過程中：  

１－７區(qū)加熱段繼續(xù)加溫，停止８－２２區(qū)加熱段停止加溫，約３小時后才能頂出機(jī)頭  

（２）換模頭：  

A、開啟機(jī)頭１８－２２區(qū)加熱段，設(shè)定溫度為２２０度，加溫時間為４－５小時后才能進(jìn)行拆裝。  

B、在換上內(nèi)、外層的模頭時，必須按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)好間隙尺寸，升溫６小時后再次擰緊各處固定螺絲，然后分別轉(zhuǎn)動內(nèi)、外層的口模，觀察口模沿絲口方向是否運(yùn)動自如，防止固定螺絲擰的太緊。 

（３）換模具： 

A、開啟機(jī)頭１８－２２區(qū)加熱段，設(shè)定溫度為２２０度，加溫時間為４－５小時后才能進(jìn)行拆裝。  

B、在換上內(nèi)、外層的模頭時，必須按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)好間隙尺寸，升溫６小時后再次擰緊各處固定螺絲，然后分別轉(zhuǎn)動內(nèi)、外層的口模，觀察口模沿絲口方向是否運(yùn)動自如，防止固定螺絲擰的太緊。 

（３）換模具： 

A、檢查液壓系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各處限位開關(guān)是否到位以及通斷自如；

B、換模具時，必須由三人同時操作。  

C、換裝完備后，開啟成型機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)用20分鐘。在此過程中逐一檢查定位銷釘?shù)乃删o度，防止銷釘在生產(chǎn)過程中脫落；逐一檢查密封條是否完好。 

2.4調(diào)整機(jī)頭和成型機(jī)的中心：換好機(jī)頭和模具后，將成型機(jī)開到生產(chǎn)位置，打開上下模具，用塞尺和游標(biāo)卡尺調(diào)整間隙。  

2.5定徑水套的安裝：待溫度達(dá)到要求后，再次擰緊各處固定的螺絲后，才能安裝定徑水套。并用塞尺調(diào)節(jié)水套與機(jī)頭的間隙，保證水平度。 

2.1.6更換水槽兩端的配套導(dǎo)向盤和密封墊，調(diào)整其中心在同一直線上。根據(jù)管子的規(guī)格，調(diào)整托輥的位置將管子托平。  

2.1.7調(diào)整管材切割機(jī)前后夾緊裝置，以便適應(yīng)相應(yīng)管材的切割。

2.1.8檢查冷卻臺、切割機(jī)、堆料架是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 

2.1.9檢查各傳動部分，安全罩是否牢固。 

2.1.10檢查料斗有無雜物，上料設(shè)備是否正常。  

2.1.11檢查各潤滑部位是否良好，觀察潤滑油箱油位，若不足則進(jìn)行補(bǔ)充。 

2.1.12檢查冷卻水管路是否暢通，檢查壓縮空氣管路、真空管路是否通暢；切換是否正常。檢查并清理真空泵、噴淋水槽及管路中的水垢等雜物，確保管路暢通。

生產(chǎn)操作

1、上料：用真空上料機(jī)將物料加入料斗內(nèi)，啟動干燥機(jī)對物料進(jìn)行干燥，干燥溫度根據(jù)具體情況而定，但不得超過80度。

2 .打開擠出機(jī)減速器中的冷卻水，將出口處的球閥轉(zhuǎn)動到合適的尺寸，以冷卻潤滑油。

3 .檢查加熱和保溫時間已達(dá)到后，再次擰緊連接螺釘。(擰緊螺釘時，所有加熱器都應(yīng)斷電，操作人員應(yīng)戴手套和其他防護(hù)設(shè)備)。

4 .啟動擠出機(jī)的驅(qū)動電機(jī)，使螺桿低速運(yùn)轉(zhuǎn)(  lt20r/min )，稍微打開料斗插板，并緩慢進(jìn)料。根據(jù)材料失效的塑化狀態(tài)和待機(jī)頭排出材料時顯示的熔體壓力，調(diào)整每個區(qū)域的溫度、螺桿速度和進(jìn)給量。

在生產(chǎn)過程中隨時觀察擠出機(jī)的原料供應(yīng)情況，以避免材料斷裂。

5 .當(dāng)機(jī)頭的?？陂_始卸料時，請仔細(xì)觀察。如果管坯的壁厚不均勻，調(diào)整它，使內(nèi)外管坯均勻擠壓。

6 .均勻卸料后，從模具中移除多余的材料。安裝定徑套管，連接管道并檢查是否有泄漏。從模具部分拆下區(qū)域18 - 22加熱器。

7。按點(diǎn)動成型機(jī)的“前進(jìn)”按鈕，將成型機(jī)帶到預(yù)設(shè)位置，注意模塊和成型套件之間的間隙，并調(diào)整是否有任何干擾。

8。在成型機(jī)調(diào)整到位后，啟動真空泵并打開一個真空。啟動成型機(jī)運(yùn)行模塊。開始正常的通貨膨脹并迅速膨脹。

9 .啟動# 1擠出機(jī)，一段時間后停止快速充氣，并在外壁已經(jīng)形成、真空已經(jīng)形成壓力以及內(nèi)部真空之后啟動# 2擠出機(jī)。

10。管道正常生產(chǎn)后，開始冷卻每個部件。隨時觀察各級壓力表的表壓、溫度和速度的變化，并做好相應(yīng)的記錄。

11、管道通過噴霧冷卻槽，啟動泵電機(jī)，使管道均勻地噴射冷卻水，使管道進(jìn)一步冷卻。啟動干燥裝置，從管道外表面除去水分。

12。分別啟動切割機(jī)和碼垛機(jī)進(jìn)行切割和碼垛。 

停機(jī)操作

1 .停止加熱

2 .先關(guān)閉料斗插板，停止進(jìn)料，逐漸降低螺桿速度，停止擠壓。

3 .停止壓縮空氣和真空，向后退出成型機(jī)，在管道與成型模塊分離后，按下成型機(jī)的“停止”按鈕，成型模塊停止運(yùn)行。

4 .停止冷卻每個零件。

5 .切斷每臺設(shè)備的電源、水源和壓縮空氣。

6 .清理現(xiàn)場。 

停機(jī)的處理  

1、如遇管材成型不理想，需調(diào)整。有必要先停止擠出機(jī)，然后成型機(jī)將退出到正確的位置。

成型模塊繼續(xù)運(yùn)行，直到管道與成型模塊分離。

2 .緊急情況下，按下緊急停止按鈕，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生重大事故時，立即切斷主電源。

操作注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)禁將金屬塊和其他硬質(zhì)雜物混入材料中。

2、充電座表面溫度不應(yīng)過高，超過50時應(yīng)適當(dāng)增加冷卻水供應(yīng)。

3、未切斷加熱電源，嚴(yán)禁打開桶蓋。

4、嚴(yán)禁用濕手操作電氣開關(guān)。

5 .未經(jīng)充分加熱，嚴(yán)禁提前開車。

6 .在生產(chǎn)過程中，先啟動成型機(jī)，然后啟動擠出機(jī)，根據(jù)管道狀況調(diào)整擠出螺桿的轉(zhuǎn)速。當(dāng)機(jī)器停止時，情況正好相反。

7。成型機(jī)的潤滑系統(tǒng)應(yīng)及時注油。嚴(yán)禁無油運(yùn)行。潤滑油路應(yīng)定期檢查，不得堵塞。

8。保持模塊清潔，及時清潔裂縫中的灰塵和油漬，以保持其清潔。