PVC塑料是一種多組分塑料。可以根據(jù)不同的用途添加不同的添加劑。PVC產(chǎn)品對于不同的應(yīng)用表現(xiàn)出不同的物理特性。PVC塑料管占塑料管的很大一部分。碳素螺旋管生產(chǎn)線來簡述有關(guān)PVC管材的一些知識

  PVC管分為硬型和軟型: RPVC管具有良好的耐化學(xué)性和絕緣性，主要適用于各種流體，用作電線套管。RPVC管易于切割、連接和粘貼，并且可以通過加熱彎曲，因此易于安裝和使用。SPVC管具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性、優(yōu)異的電絕緣性以及良好的柔韌性和著色性。它們經(jīng)常被用來代替橡膠管來輸送液體和腐蝕性介質(zhì)，以及電纜套管和電絕緣管。

    一、RPVC原料選擇及配方  

    在硬管生產(chǎn)中，應(yīng)選擇聚合度較低的SG - 5樹脂。聚合度越高，其物理機械性能和耐熱性越好，但是樹脂流動性差給加工帶來了一些困難。因此，粘度為( 1.7 ~ 1.8 )×10 - 3 PAS的SG - 5樹脂通常是合適的。

  硬管通常使用鉛基穩(wěn)定劑，這種穩(wěn)定劑具有良好的熱穩(wěn)定性，通常使用三鹽基鉛，但是它們自身的潤滑性較差，通常與具有良好潤滑性的鉛和鋇皂一起使用。

  潤滑劑的選擇和使用在硬管加工中非常重要。兩種內(nèi)部潤滑都應(yīng)考慮降低分子間的作用力，使熔體粘度下降以利于成型，外部潤滑應(yīng)考慮防止熔體粘附到熱金屬上，并使產(chǎn)品表面光亮。

  金屬皂通常用于內(nèi)部潤滑，低熔點蠟用于外部潤滑。

  填料主要使用碳酸鈣和鋇(重晶石粉)，碳酸鈣可以改善管道的表面性能，鋇可以改善成型性并使管道易于凝固，這兩者都可以降低成本，但過多會影響管道的性能。建議不要在壓力管和耐腐蝕管中添加或添加更少的填料。

  二、工藝流程   

    RPVC管材的成型采用SG - 5 PVC樹脂，并添加穩(wěn)定劑、潤滑劑、填料、顏料等。這些原料經(jīng)過適當(dāng)處理后按照配方捏合。如果擠出管采用單螺桿擠出機，捏合后的粉末也應(yīng)進行造粒和擠出成型。如果使用雙螺桿擠出機，粉末可以直接成型。

  另外，在生產(chǎn)中可與上述所示流程不同，即采取粉料直接擠出管材而不進行造粒，但應(yīng)注意兩點：

    1）其一，粉料直接擠出成型建議采用雙螺桿擠出機，因粉料與粒料相比，少了一次混合剪切塑化工序，故采用雙螺桿擠出機可加強剪切塑化，達到預(yù)期效果；

    2）其二，因粒料比粉料密實，受熱及熱的傳導(dǎo)不好，故粉料的加工溫度可比相應(yīng)粒料的加工溫度低10℃左右為宜。

    三、工藝條件及控制   

 在生產(chǎn)過程中，由于PVC是熱敏性材料，即使加入熱穩(wěn)定劑也只能是提高分解溫度，延長穩(wěn)定時間而不可能不出現(xiàn)分解，這就要求PVC的成型加工溫度應(yīng)嚴格控制。特別是RPVC，因其加工溫度與分解溫度很接近，往往因為溫度控制不當(dāng)造成分解現(xiàn)象。因此，擠出溫度應(yīng)根據(jù)配方、擠出機特性、機頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。    1溫度控制溫度控制是擠出操作中的一個重要控制因素。擠出成型所需的控制因素的溫度是機筒溫度、機器直徑溫度和模具溫度。溫度過低，塑化不好，管材外觀暗淡，機械性能差，產(chǎn)品質(zhì)量達不到要求:如果溫度過高，材料會分解，產(chǎn)品會變色。2螺桿轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速增加，擠出量增加，這可以增加產(chǎn)量，但是塑化不好的現(xiàn)象容易導(dǎo)致管內(nèi)壁粗糙，強度降低。此時，應(yīng)調(diào)整壓頭以優(yōu)化產(chǎn)量和質(zhì)量。螺桿的溫度控制影響物料輸送速度、物料塑化、熔融質(zhì)量等。擠出管需要水來降低螺桿溫度，這有利于提高塑化質(zhì)量。螺桿水溫度約為50 ~ 70℃。3牽引速度牽引速度的調(diào)整在再擠壓操作中非常重要。材料被擠出、熔化和塑化，從機頭連續(xù)擠出，然后被拉入成型裝置、裝置、牽引裝置等。牽引速度應(yīng)與擠出速度相匹配。通常，在正常生產(chǎn)中，拉伸速度應(yīng)該比管材的擠出速度快1 ~ 10 。4壓縮空氣和壓力壓縮空氣可以給管道充氣，保持管道的圓度。要求壓力應(yīng)具有適當(dāng)?shù)拇笮?。壓力太小，管子不圓，壓力太大，芯模，管子內(nèi)壁開裂，不光滑，管子質(zhì)量下降。同時，壓力要求穩(wěn)定，比如壓力從大到小波動，管道容易出現(xiàn)竹節(jié)。5上漿裝置和裝置的溫度不同的塑料制品用不同的施膠和方法擠出。介質(zhì)可以是空氣、水或其他液體，需要控制溫度。它的溫度主要與產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和內(nèi)應(yīng)力有關(guān)。

    四、擠出管材常出現(xiàn)的不足及改進原因   不正?，F(xiàn)象，產(chǎn)生原因，解決方法    表面無光澤?   

     ①口模溫度太低?②口模內(nèi)壁不干③凈?壓縮空氣供氣不足或漏氣?    ①適當(dāng)提高溫度?②清理口模?③加大供氣或檢查漏氣并修理    壁厚不均勻?    ①芯模與口模定位不正?②塑化不均勻?③牽引不正常④壓縮空氣不穩(wěn)定⑤機頭溫度不穩(wěn)定?    ①應(yīng)調(diào)整芯模與口模的中間位置?②檢查牽引裝置?③應(yīng)是供氣系統(tǒng)平穩(wěn)④加強塑化系統(tǒng)的控制⑤檢查機頭加熱裝置是否完好，并使機頭周邊溫度穩(wěn)定    表面黑紋    ①?原料添加劑分散不均②?原料流動性太差③?機頭部位及過濾網(wǎng)溫度過高④機頭過濾網(wǎng)及分

流版等結(jié)構(gòu)不良⑤過濾網(wǎng)未清理干凈

?    ①改進混合，加強攪拌提高分散性能②?改進原料配方?③適當(dāng)降低溫度④ 檢查過濾網(wǎng)及分流版⑤ 清理過濾網(wǎng)

    表面皺紋及波紋

    ①?口模溫度過高或加熱不均勻?②冷卻定型裝置供水不足，水溫較高?③牽引速度太慢④口模出料不均勻

?    ①檢查加熱裝置是否損壞，降低溫度?適當(dāng)②增加供水量③?加快牽引速度④ 調(diào)整口?？p隙

內(nèi)壁裂痕

?    ①原料混有雜質(zhì)②?芯模溫度低?③料筒溫度低④ 牽引速度過快⑤ 潤滑劑太多

    ①?進行原料預(yù)處理?②提高芯模溫度?③提高料筒溫度④ 減慢牽引速度⑤ 調(diào)整配方