所有聚乙烯管道的接頭一定通過電熔或熱熔連接，而不是機械連接。熱熔接頭比管道本身更牢固。接頭或連接件由塑料材料制成，沒有腐蝕問題。管道連接方式的選擇取決于管道制造商的要求和推薦說明，以及現(xiàn)場施工人員掌握的技術(shù)。熱熔連接先修剪、清潔和對齊管道，然后將它們加熱到熔點，并將它們連接在一起。工業(yè)上有兩種熱熔技術(shù):熱熔和插座連接。碳素螺旋管生產(chǎn)線詳細分析一下。
⑴熱熔對接
熱熔對接是一種連接聚乙烯管端界面的方法，通過加熱板加熱和熔化聚乙烯管端，然后通過將它們固定在一起。熱熔電焊機通常用于加熱端管，使其熔化，快速連接，保持一定的壓力，后達到連接的目的。各種尺寸的聚乙烯管可以通過熱熔對接連接。然而，對于公稱直徑小于63 mm的管道，建議采用電容連接。這種方法經(jīng)濟可靠，其界面在張力和承壓方面都比管道本身具有更高的強度。
準 備工作。對于連接部分，管道應(yīng)相同，并盡可能使用同一工廠的配套材料。連接管段的外徑和壁厚應(yīng)一致；連接管道和配件的內(nèi)表面和外表面，特別是靠近端口的地方，應(yīng)光滑無任何外觀。管道尺寸偏差應(yīng)符合要求；對接部分應(yīng)具有與焊工相匹配的良好加工和連接性能。檢查連接系統(tǒng)和電源的匹配，清理加熱板，打開焊機所有部件的電源，并有接地保護。根據(jù)焊工給出的連接工藝參數(shù)，將加熱板溫度設(shè)置為連接溫度；對于自動連接機，還應(yīng)設(shè)置吸熱時間和時間等參數(shù)。
熱熔對接操作要點。使用該方法時，設(shè)備只需要一臺熱熔對焊機，操作要點如下:將連接好的管子放在連接夾具上并夾緊，然后清洗要連接的管子端部，打磨連接表面，并拉直兩個對接接頭，使錯位量不超過壁厚的10。然后放入加熱板中加熱。加熱后，取出加熱板。然后，兩個加熱表面快速接合，壓力增加到連接壓力，壓力保持。
⑵熱熔承插連接 熱熔承插連接在熱熔承插連接中，兩個需要連接的管道端部分分別與一個較粗的成接管段兩端部加熱熔解，這樣，每個接頭需要兩次熱熔過程。
熱熔承插連接時，管道端口應(yīng)倒角，擦凈連接面。在插口端畫標線，用加熱工具同時對管材、管件連接面加熱。當DN≥63mm時，采用機械裝置的加熱工具，否則為手動加熱工具。加熱完畢后，立即退出加熱工具，用均勻外力將插口伸入承口達標線的深度，在承口端部形成均勻凸緣。
⑶熱熔連接方法的選擇和質(zhì)量控制熱熔連接方法的選擇主要取決于塑料管材料等級和密度等因素。塑料管的連接方法也應(yīng)符合《聚乙烯供水管工程埋地技術(shù)規(guī)程》( GJJ 101 - 2004 )的相關(guān)規(guī)定。大多數(shù)聚乙烯管可以通過兩種熱熔方法連接在一起。然而，一些高密度聚乙烯管不能通過驗收方法連接。當用于地下熱交換器時，聚丁烯通常是插座連接的。這兩種連接方法可以適當?shù)赜糜讷@得牢固的連接。當這兩種連接方法 正確使用時，可以獲得堅固的接頭，并且其強度大于管道本身的強度。
應(yīng)該注意，由于熔點和使用壽命不同，不同的塑料或不同等級的塑料不應(yīng)該；連接在一起。
目前，施工中主要采用目測和“背彎”試驗方法來檢查連接質(zhì)量。
目視檢查-用眼睛觀察。翻邊應(yīng)堅實光滑，根部較寬。如果根很窄，中間部分卷曲，這可能是因為壓力太大或吸熱時間太短?！胺聪驈澢睖y試方法是用手指按住法蘭外側(cè)，向外彎曲法蘭，并觀察彎曲過程中是否存在微接縫不足。如果有，加熱板可能會受到輕微污染。如果有條件，聚乙烯熱熔對接接頭的超聲波檢測系統(tǒng)可以根據(jù)檢測特性和機械試驗的相關(guān)分析結(jié)果來判斷連接質(zhì)量。
⑷電熔連接過程
( 1 )準備和注意事項。連接段材料應(yīng)一致，盡量使用同一工廠的支撐材料。連接管段的外徑和壁厚應(yīng)與允許范圍內(nèi)的誤差一致。待連接的管道和配件的內(nèi)表面和外表面應(yīng)光滑，無任何外觀。對接部分應(yīng)具有與連接機相匹配的良好加工和連接性能。在寒冷氣候和多風(fēng)環(huán)境下連接時，應(yīng)采取保護措施。連接前一定要刮掉待連接表面并清洗干凈。電熔管件不使用時不拆包，嚴格按照連接機說明書和管件條形碼中規(guī)定的時間值進行連接；在連接過程中和連接完成后，不得移動連接件或施加任何外力。
( 2 )電熔連接的關(guān)鍵操作點。清潔管道連接表面的污垢，標記插入深度并刮去皮膚。管固定在框架上，電熔管套在管上；拉直連接器，確保其位于同一軸線上；電、連接。連接期間，通電加熱的電壓和加熱時間應(yīng)符合電熔連接機器和配件制造商的規(guī)定。在熔融連接的過程中，不要在連接器上移動或施加任何外力。
