預應力塑料波紋管設備在生產(chǎn)過程中有很多因素都會對管材的質量產(chǎn)生影響，所以，為了使管材的整體質量獲得保證，我們需要掌握一些方法，對HDPE雙壁波紋管來說，我們需要掌握以下方法：

1 .螺桿轉速的選擇

螺桿的轉速取決于擠出機的尺寸和上管徑的尺寸。轉速和擠出量的增加會對材料產(chǎn)生很大的剪切力，這有利于材料的塑化。然而，材料在螺桿中的停留時間相對較短。過多的摩擦熱會使管道內壁粗糙，管道強度降低。因此，螺桿轉速的控制應該根據(jù)輸出值、商品外觀以及物理和機械功能的要求來充分平衡。

   2 .材料的選擇

  管道有許多標準商標。具有相同商標的原材料可以生產(chǎn)HDPE雙壁波紋管，但不能生產(chǎn)PE供水管。這里仍然需要制造商自我識別，選擇合適的管道材料，在選擇時間來測試材料的功能。

  3 .壓縮空氣和牽引速度

  壓縮空氣使管子成形，并保持一定的圓度。壓力通常為0.02~0.05mpa，牽引速度應與擠出速度相匹配，擠出速度通常比管材的擠出速度高1 ~ 10 。雙壁波紋管擠壓模具的結構相對復雜。它的主要特征是在同一模具中分成內部和外部層流通道。壓縮空氣被引入內部和外部流動通道的夾層之間，以幫助外層在成形模塊上形成波紋。同時，定徑套管的水管也穿過芯棒。為了補償水通過造成的熱損失，通常需要加熱機頭內壁。在大直徑管材的生產(chǎn)中，單螺桿擠出機通常用于聚烯烴管材，它們的擠出比遠遠小于雙螺桿擠出機。因此，通常采用兩臺擠出機的雙層共擠出技術，這不僅可以保證產(chǎn)量，還可以提高產(chǎn)量。波紋管成型模具主要是一個模塊，它決定了波紋管的基本結構和尺寸。模塊的結構因不同的模制方法和模塊的不同運動軌跡而不同。目前，大多數(shù)生產(chǎn)線通過對模塊抽真空來吸收模具內表面的毛坯，并且模塊設有抽真空通道。

機頭對制品影響：與普通管材機頭結構相比，波紋管擠出機頭口模間隙小，口模長厚比大，其管壁流道特別長，間隙也小，在生產(chǎn)過程應盡量避免壓力過大以及過度剪切造成熔體破裂。

4 .不穩(wěn)定溫度

加工硬質pvc管材時，由于加工溫度相對接近分化溫度，生產(chǎn)過程中應嚴格控制各點的材料溫度。如果溫度太低，塑化不好，溫度太高，材料容易區(qū)分。溫度控制應根據(jù)原始公式、擠出機和機頭結構、螺桿速度等因素確定，并應注意溫度測量的外部誤差和測量點的方位。