PE管道設(shè)備PE管道生產(chǎn)過(guò)程中往往存在一些意想不到的質(zhì)量問(wèn)題，一般是由于設(shè)備或原材料的問(wèn)題。青島天信泰塑料機(jī)械有限公司基于PE管材生產(chǎn)線提供多年的PE管材生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，介紹了普通PE管材質(zhì)量問(wèn)題及質(zhì)量問(wèn)題的成因和解決方案。

   一.PE管的外表面有劃痕。原因：砂漿附著在定徑套，支撐板或密封圈上。解決方案：清潔定徑套筒，支撐板或密封件。

  二.PE供水管生產(chǎn)線管道表面是波紋狀的。原因：放涼不充分，密封尺寸不合適，并形成振動(dòng)現(xiàn)象。解決方案：增加水的上漿量或增加口和上漿套之間的距離。檢查真空罐密封的尺寸是否小。如果它很小，更換或適當(dāng)降低首節(jié)真空罐的真空度，并增加次節(jié)真空罐的真空度。

  三.表面有凹痕（主要是內(nèi)壁）不亮。原因：熔融溫度不合適或原料有問(wèn)題。原料含有雜質(zhì)。口與芯之間的內(nèi)壁未正確清洗，局部溫度過(guò)高，導(dǎo)致老化。解決方案：檢查原材料，清潔或過(guò)渡一段時(shí)間，檢查溫度傳感器。

  四.是PE管坑的表面。原因：原料的水分，氣泡破裂和施膠量不均勻。解決方案：干燥原料，調(diào)節(jié)水量或更換上漿套管。

  五.表面有亮點(diǎn)。原因：施膠量不足。解決方案：增加水的施膠量或用大量的水替換上漿套管。

  六.內(nèi)壁和外壁是軸向粗糙的。原因：原料的含水量太高。解決方案：原料干燥處理

  七.外表面水線。原因：上漿套管的局部水眼被堵塞，造成個(gè)別水眼的水量過(guò)大。解決方案：清潔定徑套管

  八.內(nèi)壁凹槽（多出現(xiàn)在壁厚管道中）。原因：壁厚太厚，熔體難以溫度降低，導(dǎo)致流動(dòng)。解決方案：降低口腔和核心觸摸的溫度。

  九.管壁厚度不均勻。原因：1）嘴或芯感覺(jué)螺栓松動(dòng)，嘴和觸摸之間的間隙不合適。 2）嘴或芯觸摸的溫度不均勻，導(dǎo)致流動(dòng)不一致。 3）定徑套管未對(duì)準(zhǔn)口，螺旋分離器或篩網(wǎng)堵塞。解決方案：1）擰緊螺栓或調(diào)整嘴的間隙2）檢查加熱環(huán)和溫度傳感器3）調(diào)整上漿套管和嘴部接觸分體式梭子或篩網(wǎng)。

  十.斷裂伸長(zhǎng)率低。原因：原材料不完善;方向增加，清潔度增加。解決方案：調(diào)整工藝溫度，增強(qiáng)塑化效果;增加嘴和上漿套之間的距離。

  十一.橢圓度很大。原因：重力。解決方案：添加校正設(shè)備。