碳素螺旋管生產(chǎn)設(shè)備機(jī)組與一般雙壁波紋管機(jī)組比較，設(shè)備出資少、出產(chǎn)管材強(qiáng)度高、且操作維修方便。技術(shù)特色：

1、裝備聚烯烴專(zhuān)用單螺桿擠出機(jī)，具有高速擠出，高速塑化等特色。

2、專(zhuān)用的分離型混練螺桿和螺旋結(jié)構(gòu)機(jī)頭，流道合理，管材表里壁潤(rùn)滑。

3、選用冷卻出產(chǎn)工藝，加速冷卻進(jìn)步冷卻作用，使出產(chǎn)時(shí)不發(fā)生扭曲及變形，從而進(jìn)步出產(chǎn)速度。出產(chǎn)范圍 50-200mm，出產(chǎn)速度1.5-3米/分。

4、規(guī)范規(guī)劃的管材機(jī)頭，螺旋分配式分流體，大的活動(dòng)空間，確保了熔體有足夠的停留時(shí)間。

5、低熔融溫度的規(guī)劃，管材的內(nèi)應(yīng)力小，表里外表潤(rùn)滑。

6、高靈活性，適用于所有聚烯烴資料的共擠，可擠出二層，三層不同規(guī)范用途的螺旋增強(qiáng)管。

7、優(yōu)化規(guī)劃的銅質(zhì)螺旋定徑套入口端帶有可預(yù)冷卻設(shè)備和吸真空設(shè)備，適用于該管材的擠出。

8、特殊規(guī)劃的噴淋頭帶來(lái)噴淋冷卻。

9、縱向移動(dòng)電機(jī)調(diào)理，上下左右可實(shí)現(xiàn)三維調(diào)整。

10、箱體由不銹鋼制作。

11、水泵和特殊的噴淋頭帶來(lái)噴淋冷卻 。

工藝流程：

1. 開(kāi)卷板探：將鋼板開(kāi)卷后進(jìn)入碳素螺旋管生產(chǎn)線,首先進(jìn)行全板超聲波查驗(yàn)。

2. 矯平銑邊：通過(guò)壓砧機(jī)使原來(lái)彎曲的鋼板平整,再通過(guò)銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊際進(jìn)行雙面銑削,使之到達(dá)要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

3. 剪切成型：在出產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋彎曲成管狀。

4. 對(duì)焊切開(kāi)：選用先進(jìn)的雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管運(yùn)用等離子尺切開(kāi)成規(guī)范長(zhǎng)度。

5. 目視查看：由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)一些根本的參數(shù)進(jìn)行查看。

6. 超聲波探傷：對(duì)表里焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行查看。

7. X射線探傷:對(duì)表里焊縫進(jìn)行X射線工業(yè)電視查看,選用圖象處理體系以確保探傷的靈敏度。

8. 鎮(zhèn)壓試驗(yàn):在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)鋼管進(jìn)行逐根查驗(yàn)以確保鋼管到達(dá)規(guī)范要求的試驗(yàn)壓力。

9. 倒棱平頭：將查驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,到達(dá)要求的管端坡口尺寸

10.查看：再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉查驗(yàn),查看是否存在焊接問(wèn)題及管端缺陷。

11. 涂油打標(biāo)：合格后的鋼管進(jìn)行涂油以防腐蝕，并根據(jù)用戶要求進(jìn)行打標(biāo)。